Brasage capillaire fort sur tube cuivre : Initiation

Connaître le domaine d'application du brasage. Maîtriser la remontée de capillarité enbrasage.

Connaître les défauts de brasures et mettre les actions correctives correspondantes. Appliquer les règles élémentaires d'hygiène et de sécurité.

Posséder de bonnes qualités physiques et techniques ainsi qu'une bonne habileté gestuelle.

Être muni du matériel nécessaire.

Bleu de travail, chaussures de sécurité.

Matière première : (par semaine et par personne)

10 mètres de tube cuivre diamètre 28 mm,

40 tés cuivre diamètre 28 mm,

20 baguettes de brasure non enrobées de diamètre 2 mm agréées GDF + une boîte de décapant même marque, même référence.

Théorie :

Matériels et produits :

• gaz employés : oxygène, acétylène,
• stockage et utilisation des gaz,
• identification des bouteilles de gaz et précautions d'emploi, flamme oxyacétylénique,
• principe des installations (détendeur, chalumeau, etc.).

Mise en œuvre du procédé :

• principes, paramètres (pression des gaz, choix des buses, choix du couple fil-flux, etc.),
• préparation des surfaces à braser.

Défaut des brasures, contrôles :

• surface brasée, cheminement,
• causes, remèdes, moyens de contrôle.

Hygiène et sécurité :

• outils et accessoires de protection, consignes relatives à la mise en œuvre du procédé.

Pratique :

• réalisation d'assemblages dans l'ordre croissant des difficultés,
• présentation du poste de travail (gaz : oxygène, acétylène, manodétendeur, chalumeau, buses, etc.),
• familiarisation avec la flamme (normale, carburante, oxydante),
• réglage de la flamme et choix de la buse,
• ligne de fusion et soudage sur tôles en acier de 1,5 mm d'épaisseur,
• brasage de tubes et manchons (té) en cuivre de diamètre de 28 mm avec vérification de la qualité des assemblages brasés dans la position axes horizontal et vertical,
• matériaux de base et d'apport conformes aux exigences des spécifications demandées.

Apports théoriques (20 % du temps).

Apports pratiques dispensés directement sur un poste de soudage individualisé (80 % du temps).